Din931 Din933 Sechskantschrauben
Produkt: Sechskantschrauben
Norm: DIN931 DIN933
Rohmaterial: Q 235 SWRCH35K 10B21 10B33 SWRCH45K,40CR,42CRMO,SS204 SS316 usw.
Oberfläche: Glatt, verzinkt, brüniert, HDG usw.
Spezifikationsbereich: Durchmesser M3–M100, Länge 10–300 mm
Eigenschaftsklasse:4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9 A2-50 A2-70 A4-50 A4-70 usw
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Produkteinführung
Produkt: Sechskantschrauben
Norm: DIN931 DIN933
Rohmaterial: Q 235 SWRCH35K 10B21 10B33 SWRCH45K,40CR,42CRMO,SS204 SS316 usw.
Oberfläche: Glatt, verzinkt, brüniert, HDG usw.
Spezifikationsbereich: Durchmesser M3–M100, Länge 10–300 mm
Eigenschaftsklasse:4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9 A2-50 A2-70 A4-50 A4-70 usw
DIN931/DIN933 SIND Deutsche Normen für Sechskantschrauben mit Grob-/Feingewinde. Es legt vor allem Maße, Toleranzen und Leistungskriterien fest. Obwohl sie durch ISO 4014/4017 ersetzt wurden, wird sie immer noch häufig verwendet und als Referenz verwendet
Kernproduktionsstandard
Basisstandard:
DIN 931/933-1:1987 spezifiziert Schrauben von M1,6 bis M39, Produktklassen A/B, einschließlich Abmessungen, Toleranzen, Gewinde (6g), Oberflächenbeschaffenheit und Lieferanforderungen. Allgemeine Anforderungen sind in der DIN 267-1 aufgeführt. Die mechanischen Eigenschaften werden durch DIN ISO 898-1 (für Kohlenstoffstahl) und DIN 267-11 (für Edelstahl) geregelt.
Äquivalente und Ersatzprodukte:
Es entspricht ISO 4014/4017. Beachten Sie, dass ISO 4014/4017 geringfügige Unterschiede in den Kopfabmessungen für die Größen M10, M12, M14 und M22 aufweist. Bei der Beschaffung und Konstruktion muss auf Kompatibilität geachtet werden.
Produktqualitäten:
Klasse A: Anwendbar für Nenndurchmesser d kleiner oder gleich 24 mm und Länge L kleiner oder gleich 10d oder 150 mm.
Klasse B: Anwendbar für Nenndurchmesser d > 24 mm oder Länge L > 10d / 150 mm.
Die Sorte beeinflusst Maßtoleranzen und geometrische Genauigkeit.
Wichtige Punkte des Herstellungsprozesses
Rohmaterial und Umformung:
Materialien:
Kohlenstoffstahl (SWRCH, 45#, 40Cr), Edelstahl (304/A2, 316/A4), legierter Stahl (42CrMo usw.).
Umformung: Kalt- oder Warmschmieden für den Sechskantkopf. Gewinderollen oder Gewindeschneiden für die Gewinde. Bei Schrauben mit Teilschaft ist eine strenge Kontrolle der Längen- und Durchmessertoleranz des Teils ohne Gewinde erforderlich.
Wärmebehandlung:
Die Kohlenstoffstahlsorten 5.6, 8.8 und 10.9 erfordern ein Abschrecken und Anlassen. Güteklasse 8.8 erfordert Abschrecken und Anlassen. Sorte 10.9 erfordert eine höhere Härtbarkeit und Anlassstabilität.
Edelstahl wird typischerweise lösungsbehandelt. Die Güteklasse A2-70 muss eine Mindestzugfestigkeit von mindestens 700 MPa gewährleisten.
Oberflächenbehandlung:
Kohlenstoffstahl: Zu den gängigen Behandlungen gehören Schwarzoxid, Verzinkung (farbig oder klar passiviert) und Dacromet.
Edelstahl: Beizen und Passivieren oder als-bearbeitet.
Bei maritimen oder chemischen Anwendungen können Feuerverzinkung oder Teflonbeschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet werden.
Inspektion und Qualitätskontrolle:
Maßprüfungen mithilfe von Go/No-{0}Go-Messgeräten und Bildverarbeitungssystemen.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften umfasst Zugfestigkeits-, Härte-, Schlag- und Keilbelastungsprüfungen.
Gewinde müssen eine Toleranz von 6 g einhalten und eine vollständige Prüfung mit Gut/Schlecht-Messgeräten bestehen.
Eigenschaftsklassen und mechanische Eigenschaften
Anwendungsfelder
DIN931/933-SECHSKANTSCHRAUBEN WURDEN IM Allgemeinen Maschinenbau VERWENDET:
Werkzeugmaschinen, Getriebe, Pumpen, Ventile, Motoren. Zur Befestigung von Gehäusen, Flanschen und Trägern. Am häufigsten kommt die Klasse 8.8 vor.
01
Automobil- und Baumaschinen:
Fahrgestelle, Getriebe, Motorzubehör, Kranausleger. Die Klasse 10.9 eignet sich für Verbindungen mit hoher -Beanspruchung.
02
Energie- und Chemieindustrie:
Ölbohrplattformen, Pipelineflansche, Druckbehälter, Entschwefelungsanlagen. Für die Korrosionsbeständigkeit wird Edelstahl A4‑70/A4‑50 oder Dacromet-beschichteter Kohlenstoffstahl verwendet.
03
Marine und Schiffbau:
Deckausrüstung, Kabinenstrukturen, Meerwasserleitungen. 316/A4-Edelstahl oder feuerverzinkter-Kohlenstoffstahl werden zur Kontrolle der Chloridionenkorrosion bevorzugt.
04
Bau- und Stahlkonstruktionen:
Stahlrahmen, Fachwerkträger, vorgefertigte Bauteile. Die Klassen 5.6/8.8 werden für nicht-seismische Verbindungen und Klasse 10.9 für hoch-feste Verbindungen verwendet.
05
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
Auswahl und Matching:
Wählen Sie die geeignete Klasse basierend auf den Belastungsanforderungen (z. B. Klasse 8.8/10.9 für Hochdruckflansche).
Schraubenlänge so wählen, dass nach dem Anziehen 1–2 Gewindegänge über der Mutter sichtbar sind. Vermeiden Sie zu lange oder zu kurze Längen, da dies zu unzureichender Vorspannung oder Interferenzen führen kann.
Installationsrichtlinien:
Stellen Sie sicher, dass die Gewinde sauber, frei von Öl, Rost oder Beschädigungen sind. Tragen Sie bei Bedarf ein Anti-Seize-Mittel auf (insbesondere bei Edelstahl, um ein Festfressen zu verhindern).
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie ihn gleichmäßig entsprechend dem vorgesehenen Drehmoment an. Vermeiden Sie eine exzentrische Krafteinwirkung. Verwenden Sie für Edelstahl manuelle oder pneumatische Werkzeuge mit niedriger-Geschwindigkeit, um Überhitzung und Abrieb zu vermeiden.
Sicherheit und Tabus:
Vermeiden Sie das Mischen verschiedener Eigenschaftsklassen oder Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl 8.8 mit Edelstahl A2-70), da dies zu galvanischer Korrosion und Festigkeitsunterschieden führen kann.
Hochfeste Schrauben (10.9/12.9) dürfen nicht wiederverwendet werden. Sie sollten nach der Demontage ausgetauscht werden, um Ermüdungsschäden vorzubeugen.
Verpackung und Logistik
Hauptverpackungsmaterialien: Kleine Beutel, kleine Kartons, Kartons, Paletten und Eisenfässer
Kundenspezifische Verpackungen können je nach Kundenwunsch bereitgestellt werden.
Es stehen flexible Großbestellsysteme zur Verfügung. Transportbedingungen und Lieferpläne sind verhandelbar.
Zertifizierung und Garantie
Wir sind nach ISO9001:2015, IATF16949:2016 und anderen internationalen Qualitätsstandards zertifiziert.
Es werden eine langfristige-Qualitätssicherung und ein umfassender Kundendienst-gewährleistet.
Unser im Jahr 2005 gegründetes Unternehmen hat sich in zwei Jahrzehnten kontinuierlicher Entwicklung zu einem führenden regionalen Unternehmen der Verbindungselementindustrie mit vollautomatischer End-to-Endproduktion entwickelt. Mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 130 Millionen RMB deckt unsere Produktpalette verschiedene Marktsegmente vom mittleren Preissegment bis zum oberen Preissegment ab und wird weltweit vertrieben
Unsere Fabrik und Ausrüstung
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