Muttern mit Teflon-Finish

UntergrundvorbehandlungWerkstücke werden zunächst entfettet, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Durch Oberflächenstrahlen wird eine gleichmäßige Mikrorauheit erzeugt, die die Haftung zwischen Beschichtung und Grundmaterial erheblich verbessert. Staub und Feuchtigkeit werden dann vollständig entfernt.

SprühanwendungAls Haftbrücke wird zunächst ein spezieller Primer aufgesprüht. Anschließend wird eine Fluorpolymer-Deckschicht (PTFE/FEP/PFA) in mehreren dünnen Schichten aufgetragen, um ein Durchhängen und Nadellöcher zu vermeiden. Die typische Gesamtschichtdicke liegt zwischen 15 μm und 50 μm.

Vor-TrocknungDas Backen bei niedriger -Temperatur wird durchgeführt, um Lösungsmittel allmählich zu verdampfen und Blasenbildung während des Sinterns zu verhindern.

Hochtemperatursintern (Kernverfahren)Die beschichteten Teile werden nach und nach erhitzt und bei 350–390 Grad gehalten. Fluorpolymerpartikel schmelzen und verschmelzen zu einem kontinuierlichen, dichten Film. Eine genaue Temperaturkontrolle ist entscheidend, um eine thermische Zersetzung zu vermeiden.

Kühlung und InspektionDie Werkstücke kühlen langsam ab, bevor eine Qualitätsprüfung auf Schichtdicke, Haftung, Aussehen und Lochfehler durchgeführt wird.

Unser im Jahr 2005 gegründetes Unternehmen hat sich in zwei Jahrzehnten kontinuierlicher Entwicklung zu einem führenden regionalen Unternehmen der Verbindungselementindustrie mit vollautomatischer End-to-Endproduktion entwickelt. Mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 130 Millionen RMB deckt unsere Produktpalette verschiedene Marktsegmente vom mittleren Preissegment bis zum oberen Preissegment ab und wird weltweit vertrieben